• 在壓縮機(jī)房、管廊及可能逸散區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報(bào)警儀，報(bào)警值建議設(shè)為10 mg/m3；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備正壓式空氣呼吸器與便攜式H?S檢測(cè)儀，進(jìn)入前檢測(cè)確認(rèn)安全。發(fā)生報(bào)警或異味時(shí)，立即撤離至上風(fēng)向并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
• 進(jìn)入受限空間（如分離器、緩沖罐、閥井等）必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并使用救援帶/安全帶；嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)救援。過濾式防毒面具僅適用于開放式環(huán)境的逃生，密閉空間必須使用供氧式呼吸防護(hù)。
• 現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒區(qū)域，建議將H?S濃度≥10 mg/m3的區(qū)域設(shè)為限制進(jìn)入?yún)^(qū)；處置時(shí)先切斷泄漏源、控制火源，禁止動(dòng)火，必要時(shí)疏散下風(fēng)向人員并聯(lián)系醫(yī)療救援。

• 按API 618（往復(fù)式壓縮機(jī)）與NACE MR0175/ISO 15156（抗硫化物應(yīng)力開裂材料）進(jìn)行抗硫設(shè)計(jì)與選材；與介質(zhì)直接接觸的承壓部件（如氣缸、活塞、活塞桿、氣閥、填料、緊固件等）須滿足抗硫要求。
• 控制材料強(qiáng)度與硬度：與介質(zhì)直接接觸零件的強(qiáng)度極限建議不超過6200 kg/cm2（≈60.8 ksi），硬度控制在HRC≤22；避免冷加工殘余拉應(yīng)力與表面劃傷，防止成為SSC起裂點(diǎn)。
• 焊接構(gòu)件實(shí)施焊后熱處理與消應(yīng)力，焊縫及熱影響區(qū)硬度HRC≤22，并消除未焊透、氣孔、裂紋等缺陷；濕硫化氫環(huán)境下，干燥H?S本身腐蝕性弱，但一旦有水溶解即呈強(qiáng)腐蝕性并誘發(fā)**硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSC）**與氫脆，需全流程防水、控水。

• 控制介質(zhì)條件以降低腐蝕與開裂風(fēng)險(xiǎn)：
• pH：越低腐蝕性越強(qiáng)，尤其pH<6時(shí)對(duì)SSC高度敏感；
• 溫度：約**室溫（~22℃）**附近SSC敏感性最高，溫度升高敏感性下降；
• H?S分壓/濃度：分壓越高、濃度越大，開裂時(shí)間越短；
• 含水/液相水：濕環(huán)境是SSC必要條件，需防止凝液積聚與帶液；
• CO?共存：在20～90℃范圍內(nèi)，CO?會(huì)降低介質(zhì)pH并加速H?S腐蝕；
• 流速：閥門及管線氣體流速宜3～5 m/s，過高會(huì)沖刷破壞保護(hù)膜導(dǎo)致局部腐蝕，過低易積液。
• 運(yùn)行監(jiān)測(cè)與維保：建立設(shè)備技術(shù)檔案（材質(zhì)、參數(shù)、檢修與缺陷記錄等），執(zhí)行振動(dòng)、溫度、泄漏等在線監(jiān)測(cè)與定期檢修；異常早期識(shí)別與處置，防止故障擴(kuò)大。

• 檢修前工藝處置：系統(tǒng)卸壓、隔離、排空，并以氮?dú)庵脫Q至可燃?xì)怏w（如氫氣）濃度**<0.5%（v/v）；檢修全程使用防爆型**檢測(cè)儀器，受限空間作業(yè)遵循“非進(jìn)入優(yōu)先”原則。
• 常見故障征兆與處理要點(diǎn)：
• 氣閥彈簧斷裂、滑動(dòng)軸承壽命短：多與初期抗硫細(xì)節(jié)與運(yùn)行工況相關(guān)，需校核材料硬度（≤HRC22）、彈簧與軸承選型與預(yù)緊，優(yōu)化潤(rùn)滑與緩沖；
• 抱死/卡滯：多與同軸度偏差、轉(zhuǎn)子/機(jī)殼磨損燒傷、腔體積液等有關(guān)，需校正同軸度、解體檢修、排液并復(fù)核間隙與對(duì)中。
• 中毒應(yīng)急處置：迅速將人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，皮膚或眼部污染用大量清水沖洗；呼吸心跳停止者立即實(shí)施心肺復(fù)蘇并盡快送醫(yī)；嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)進(jìn)入救援，優(yōu)先使用正壓式空氣呼吸器。
• 安全提示：涉及硫化氫與受限空間等高危作業(yè)，必須由受訓(xùn)人員按本單位MSDS與應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，并以當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。上述信息不替代現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程與審批流程。

你覺得這篇文章怎么樣？